當前位置：牙輪鉆頭
牙輪鉆頭是使用最廣泛的一種鉆井鉆頭。牙輪鉆頭工作時切削齒交替接觸井底，破巖扭矩小，切削齒與井底接觸面積小，比壓高，
易于吃入地層；工作刃總長度大，因而相對減少磨損。牙輪鉆頭能夠適應從軟到堅硬的多種層。
按牙輪數(shù)量可分為單牙輪鉆頭、 三牙輪鉆頭和組裝多牙輪鉆頭。按切削材質可分為鋼齒（銑齒）和鑲齒牙輪鉆頭。
牙輪鉆頭作為一種鉆削巖層的工具已被廣泛應用，鉆頭性能的顯著改進直接降低鉆井成本，尤其是近十年進步最快。
使用壽命和鉆速兩個性能指標，它們最終確定鉆頭影響鉆井成本的程度。提高鉆頭的機械鉆速和使用壽命是降低鉆井成本的有效途徑，有資料證實，
鉆速的改進比鉆頭壽命的改進對降低鉆井成本的影響更大，其中鉆頭切削結構的改進是提高鉆頭的機械鉆速最直接的方法。很長時間以來，
人們對切削結構的改進主要集中于主切削齒結構，例如在硬質合金齒結構方面，人們先后發(fā)明了楔形齒、勺形齒、偏頂勺形齒、等磨損齒等等。
人們逐漸認識到保徑結構也對鉆頭機械鉆速和壽命有較大影響，尤其在大斜度井和水平井應用的鉆頭要求具有合理的保徑結構，許多新型保徑結構被研究
開發(fā)出來并應用到牙輪鉆頭上取得了良好的效果。從鉆頭廠商和研究機構在三牙輪鉆頭保徑結構研究應用動態(tài)可以看出，人們逐漸認識到保徑結構對鉆頭
機械鉆速和壽命有較大影響，尤其在定向井和水平井應用的鉆頭影響更大，研究開發(fā)的新型鉆頭保徑結構在牙輪鉆頭應用中取得了好的效果。鉆頭保徑結構
從被動保徑發(fā)展到主動保徑，保徑材料從低耐磨材料發(fā)展到高耐磨的復合材料，鉆頭保徑結構和材料的改進大大提高了鉆頭性能，進一步提高了鉆頭的
機械鉆速和壽命。國內(nèi)外在保徑結構及材料研究方面有一定差距，國內(nèi)相關鉆頭研究機構和廠商應進一步加強對保徑結構及材料的研究，尤其注重在鉆頭中
研究應用一些主動保徑結構，進一步提高國產(chǎn)牙輪鉆頭性能，為鉆井用戶提供適應鉆井新工藝的高效鉆頭。
石油鉆井和地質鉆探中應用最多的還是牙輪鉆頭。牙輪鉆頭在旋轉時具有沖擊、壓碎和剪切破碎地層巖石的作用，所以，牙輪鉆頭能夠適應軟、
中、硬的各種地層。特別是在噴射式牙輪鉆頭和長噴嘴牙輪鉆頭出現(xiàn)后，牙輪鉆頭的鉆井速度大大提高，是牙輪鉆頭發(fā)展史上的一次重大革命。
牙輪鉆頭按牙齒類型可分為銑齒（鋼齒）牙輪鉆頭、鑲齒（牙輪上鑲裝硬質合金齒） 牙輪鉆頭；
按牙輪數(shù)目可分為單牙輪鉆頭、 三牙輪鉆頭和組裝多牙輪鉆頭。國內(nèi)外使用最多、最普遍的是 三牙輪鉆頭。
產(chǎn)品特點
1、采用高強度高韌性硬質合金齒，提高了齒的抗沖擊能力，減少斷齒率；
2、優(yōu)化設計的齒排數(shù)、齒數(shù)、露齒高度和獨特的合金齒外形，充分發(fā)揮了鉆頭切削能力和切削速度；
3、采用卡簧鎖緊牙輪，能承受高鉆壓；
4、牙輪內(nèi)孔鑲焊減磨合金，提高軸承的抗咬合能力；
5、采用高飽和丁腈橡膠O形密封圈，優(yōu)化的密封壓縮量提高了軸承密封的可靠性；
6、采用可限制壓差并防止鉆井液進入潤滑系統(tǒng)的全橡膠儲油囊，為軸承系統(tǒng)提供了良好的潤滑，并保證“O”形密封圈正常工作，提高了鉆頭工作壽命；
7、采用可耐250℃高溫,低磨損的新型潤滑脂,提高了鉆頭密封潤滑系統(tǒng)耐高溫的能力。
產(chǎn)品優(yōu)勢：在常規(guī)轉速下使用可承受較高的鉆壓。
